选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量，一些从事这方面的工作者会撰写铝合金热压缩相关的论文，为了方便他们查阅资料在这给大家分享：铝合金热压缩有关的论文文献。
1. Al-Mg-Si-Cu铝合金双道次平面应变热压缩变形中静态软化及再结晶行为
摘要：为探明铝合金在变形道次间停留时的静态软化机理及其本构关系,采用Gleeble-3500热模拟机研究了Al-Mg-SiCu铝合金在温度为653～733 K、应变速率为0.01～0.1 s-1、道次停留时间为30～240 s变形条件下的流变应力响应行为,并分析了合金的静态软化行为特征,建立了合金在平面应变载荷下的静态再结晶体积分数模型。结果表明:在平面应变热压缩变形初期,Al-Mg-Si-Cu铝合金的流变应力迅速增加,表现出明显的应变硬化,随后在动态回复主导的软化机制作用下逐渐降低,直至饱和。
2. 铸态2219铝合金热压缩变形组织演变规律
摘要：为解决2219铝合金微观组织粗大、第二相分布不均的问题,开展了对铸态2219铝合金热压缩变形组织演变规律的研究。研究结果表明,经热压缩变形后,铸态2219铝合金组织中粗大的晶粒及连续网状分布的残余结晶相被打碎,经热处理后形成了均匀的再结晶组织。随着变形温度的升高,晶粒组织粗化,但Al2Cu相的分布更细小、均匀;随着变形量的增大,晶粒组织逐渐细化,晶粒大小分布也更均匀,且Al2Cu相也随变形量的增加破碎得更充分,分布更细小、均匀。在大直径铸锭锻造开坯过程中,为了获得Al2Cu相细化分布的组织,变形温度应控制在420℃以上,单次变形量不应低于50%。延长锻后保温时间不会显著影响材料的显微组织,因此,在锻造开坯过程中,为了保证合理的变形温度区间,可以采用回炉加热多火次锻造的方式。
3. 汽车用6061铝合金热压缩变形行为研究
摘要：在Gleeble-3500热模拟试验机上进行了均匀化态6061铝合金的热压缩变形,研究了变形温度为390～510℃、应变速率为1～20 s-1时6061铝合金的热变形行为,建立了热变形本构方程和热加工图,分析了变形工艺参数对合金高温压缩行为的影响机制。结果表明,相同应变速率下,随着变形温度升高,6061铝合金的峰值应力逐渐减小;相同变形温度下,随着应变速率增加,6061铝合金的峰值应力逐渐增大。在变形温度为390～510℃、应变速率为1和20 s-1时建立考虑应变补偿的流变应力本构方程可以较好地对6061铝合金的流变应力进行预测; 6061铝合金在变形温度460～490℃、应变速率2～6.2 s-1范围内不会发生流变失稳,且功率耗散因子较大,为适宜的热加工区域。
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